“广西院，好样的！”赞叹来自于国内知名的、权威的国家级特检同行。近日，我院在服务中油广西石化千万吨炼油项目中，运用高精尖装备，发挥人才技术优势，排查出加氢反应器等核心关键设备存在的重大安全隐患，赢得制造单位、使用单位、检验同行的充分认可和好评，树立了良好的品牌形象和行业地位。

据悉，加氢反应器等是大型炼油厂的核心关键设备，造价十分昂贵。壁厚最大的达280mm，由锻钢基材加6.5mm的双相不锈钢堆焊而成。在工作状态下长期直接承受高温高压的氢气、硫化氢、油气等腐蚀，操作条件相当苛刻。所以设备的制造难度很大，技术要求很高，过去都是国外垄断生产，目前国内也只有少数几家能制造。另外，在开停车过程中压力和温度的变化等都会引起设备应力循环疲劳、裂纹萌生和已存在缺陷的疲劳扩展, 若缺陷隐患得不到及时发现处理，将导致反应器失效、爆炸，甚至产生严重的次生灾害、连环爆炸等重大事故，后果不堪设想。目前，加氢反应器的检验体现了一个单位压力容器检验技术的最高水平，国内仅有为数不多的专业检验机构涉及此领域，但是检测方法还不够全面完善，是各检验单位重点攻克的检验技术难题之一。

此次加氢反应器的全面检验也是我院首次接触和开展的项目，没有任何现成的数据可借鉴参考，区内也没有复合板、堆焊层厚钢板的超声波比对试块，一切技术准备要从零开始。而且容器内部检验空间狭小，仅有一个出入孔，通风困难，采用的核级渗透剂、清洗剂挥发性强、毒性大，易燃易爆，存在较大的安全风险。面对时间紧、任务重、难度大、无实践经验等困难，我院项目指挥部迅速组建了一支由博士、硕士、高检师、检验师、高级无损检测人员组成的检验小组，开展技术攻关，编制详尽的有针对性的检验方案，采用最先进的检测装备、检测手段，如数字A型手动超声、C扫描、相控阵、TOFD技术、现场金相、不锈钢专用铁素体检测仪、核级渗透检测等等；另外，为了减少人为误差，还采用多种技术手段和检测方法，运用多台不同仪器、不同人员交叉进行反复细致地检测、比对、分析、复核，以确保检测数据的准确可靠。

经过检测，在位号190-R101加氢反应器发现6条表面裂纹、一条70mm长的焊缝内部埋藏面积型缺陷；在位号190-R102保护反应器发现3条表面裂纹（其中一条为内壁不锈钢堆焊层开口裂纹最长30mm，打磨3 mm深后扩展至48mm还未能消除）、一条65mm长的焊缝内部埋藏面积型缺陷；在位号190-D102反应产物分离罐查出16处35条表面裂纹，其中最长一条长度达1170mm；在“全厂大动脉”110-P1147/8常压炉转油线检测中发现316L不锈钢材质的同心异径管局部严重减薄等缺陷。

我院将发现的重大安全隐患及时向使用单位汇报并出具了现场检验意见书，得到广西石化公司高层领导的重视，经慎重讨论研究，公司组织邀请了制造单位、国家级知名检验单位对发现的缺陷、隐患进行了复核排查，经仪器核查、维修单位打磨，缺陷尺寸与检测数据完全一致。

“这样的缺陷竟然让一个从来没有检测过加氢反应器、刚踏入石化行业检验的省级特检机构检出，而且其检测数据、结果达到如此之精准，真是难以想象。”我院以过硬的技术能力和检测水平得到广西石化公司和兄弟单位的充分肯定，是全院服务中油广西石化检验项目成果的集中体现，再次展现了广西特检人服务重大工程项目的综合实力和服务水平，为今后充分发挥品牌效应、大力开拓检验市场奠定了坚实的基础。

（广西石化公司组织制造单位对发现的缺陷进行复核排查）

（190-R101加氢反应器埋藏缺陷TOFD图谱）

（190-R102保护反应器埋藏缺陷TOFD图谱）

（190-R102保护反应器内壁裂纹缺陷）

（通讯员：金奕岑；编辑：成兴；审核：叶海波。）