广西特检院自全面打响服务中油广西石化首次停产大检修“攻坚战”以来，派出一支高素质、高水平、高技能的专业人才队伍和调配所有高精尖检测仪器装备，以科学严谨的态度、优质高效和热情周到的服务为企业严把质量安全关，仅10多天完成总检验任务的70%，发现并及时排除加氢反应器、保护反应器、反应产物分离罐、C5260回收丙烯塔等核心装置设备存在的多处缺陷，开出60多份检验意见书，为企业“看病开方”之举获得中油广西石化公司的肯定和好评。

 

（检验人员攻坚克难细致检验排查安全隐患）

在服务中油广西石化此次检验项目的4个检验检测机构中，作为承担检验任务最重、检验设备量最多的单位，广西特检院采取三大举措，超常规、稳步推进检验工作进度和保证检验质量安全。

一是人才队伍与装备配置保障到位。集合了全院各部门、各分院的精兵强将，共派出3名博士、10多名硕士研究生、10多名高级工程师、30多名检验师、6名Ⅲ级无损检测人员等近80名检验人员和后勤保障人员，组成了一支特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献的特检队伍； 配备了美国PAC公司世界先进水平的64通道声发射检测系统、德国爱普兰技术公司LEGATEST-ExHv防爆型安全阀在线检测装置、以色列的声扫描检测系统（声眼）、奥林巴斯相控阵、美国物理声学公司的C扫描检测系统、以色列ISONIC2006便携式声定位多功能超声成像检测系统（TOFD）等150多台（套）高新、齐全的检验检测设备进驻检验现场，形成一支强大检测力量，为服务此次项目作坚实后盾。

二是“点到点”对接落实检验任务，实现质量体系与安全监控全程覆盖，保质保量稳步推进工作实施。

第一，针对现代大型炼油化工企业工艺流程多、设备大型化、操作参数高、腐蚀机理复杂等特点，为设备“量身裁衣”制定有针对性的检验方案，将检验任务合理分工，按项目与装置一一逐台落实到检验小组与个人，确保专组专人负责，检验全程跟踪、落实到位。

第二，检验工作中实施ISO9001质量管理体系和HSE管理措施全程覆盖，每个小组设置专职HSE安全监督员进行现场全程跟踪监督，严格现场安全管理，确保检验各个环节的安全；

第三，各检验小组严格按照相关条例与检规，积极与生产部一线的工程技术人员沟通，多方协调，攻坚克难，根据预先编制并审查通过的检验方案对常减压、轻烃回收、石脑油、聚丙烯、硫磺回收、动力站等16个复杂装置设备的压力容器、压力管道进行认真细致的检测，加班加点、连续作战，将检验工作稳步向前推进；

第四，坚持召开每日例会，实现“一例会、一检查、一总结、一部署”，并及时召集技术专家对重要、关键设备的缺陷隐患进行会审，有力地保证了检验工作质量和检验报告的及时出具，得到了企业的充分肯定。

（排查出的重大安全隐患引起企业高层领导高度重视）

三是关键装置关键设备重点检测，及时排查安全隐患。

在所承担的检验项目中，共有常减压、聚丙烯、硫磺回收、石脑油加氢等关键装置和常压塔、常三线油汽提塔、常二线油汽提塔、闪蒸罐、回收气塔、1#反应器、溶剂再生塔、酸性水汽提塔、制硫余热锅炉、制硫余热锅炉、保护反应器等关键设备，广西特检院对这些关键装置关键设备开展重点检测和缺陷分析，专门调配高素质、高技能的专业人才与技术专家，运用TOFD检测、超声波检测等多种科学的技术手段和检测方法进行反复细致地比对分析，及时发现了多处重大缺陷、隐患，例如在位号为190- D102的反应产物分离罐发现对接焊缝外表面存在多处表面裂纹，其中最长一条裂纹长度约1170mm；在位号为190- R101的加氢反应器发现一处4mm长表面裂纹、1处70mm长内部埋藏面积型缺陷；在位号为190- R102的保护反应器发现2处焊缝表面裂纹、1处65mm长内部埋藏面积型缺陷，并将这些缺陷及时向使用单位（生产部）、公司领导汇报，及时出具检验意见书；在与企业积极深入沟通的基础上，通过“看病开方”，提出科学合理的整改建议，有效地保障了特种设备的安全运行。为此，中油广西石化公司的高层领导、机动设备处对广西特检院严谨细致的工作态度、科学高效的工作质量、全心全意为企业排忧解难的服务精神以及作出的积极贡献给予了高度评价。同时，加氢反应器的全面检验也是广西特检院首次接触和开展的定期检验工作，填补了广西特检机构在加氢反应器检验领域的空白，同时此次所积累的宝贵经验，为今后服务大项目、开拓新的检验市场打下了坚实基础。

（ 190- D102反应产物分离罐发现的1170mm长表面裂纹缺陷）

此次检验，广西特检院通过对人才队伍、检测装备、检验质量安全、关键装置关键设备检测方面的充分保障，实施三大举措稳步推进检验进程，为企业排查隐患、“看病开方”获得好评，奠定了服务重大项目良好的业绩、能力、技术、信誉基础，树立了广西特检品牌，今后将继续发扬“四特”精神为中油广西石化重大工程项目作出更大的贡献。

 

（通讯员：金奕岑；编辑：谭凯芬；审核：叶海波）